山東列管式（shì）換熱器

不鏽鋼列（liè）管換熱器
不鏽（xiù）鋼（gāng）列管（guǎn）換熱器（tubular exchanger）是目前化工及酒精（jīng）生產上應用廣的一種換熱器。它主要由殼體、管板、換熱管、封（fēng）頭、折流擋板等組成（chéng）。所（suǒ）需材質 ，可分（fèn）別采（cǎi）用普通碳鋼、紫銅、或不鏽鋼製作。在進行換熱時，一種流體由封頭的連結管處進入（rù），在管流動，從封頭另一端的出口管流出，這（zhè）稱之管程；另一（yī）種流（liú）體由殼體的接管進入，從殼（ké）體上的另一接管（guǎn）處流出，這稱為殼程不（bú）鏽鋼列管換熱器。
不鏽鋼（gāng）列管換熱器無損檢測：
在故障（zhàng）檢測、特別是換熱（rè）器部分可使用專業的（de）知（zhī）識和儀器（qì），可以（yǐ）檢測腐蝕現象產生的原因，這裏以美嘉華的技（jì）術產品為例（lì）來（lái）了解一下無損檢測設備的功能：
1)可視（shì）內窺鏡檢測管板內表麵；
2)定製的問題研究和報價；
3)APR（聲脈（mò）衝反射法），一種創新的無損檢測技術，基於分析管板內產生多維（wéi）聲波的分析；
4)無損檢測直的和彎曲的由有磁性（xìng）和無（wú）磁性材（cái）料製成的換熱（rè）器管材；
5)快速檢測：每個管材少於 10 秒（miǎo）；
6)檢測（cè）泄露、全部和部分堵塞（sāi）、侵蝕和點蝕；
7)適合橢圓管、方形（xíng）管、螺旋管、肋片管及從 9/16”直徑出的（de）彎曲；
8)立即可（kě）視結果；
9)數字存儲用於以後的檢查和比（bǐ）較；
10)定製的問題研究和成本估計。
水試漏的方法（fǎ）
傳統上黄瓜视频APP下载使用水對換熱器的試漏，就是將水注入換熱器中，注滿（mǎn）水後再用水（shuǐ）泵對換（huàn）熱器中的水進行打壓，使之（zhī）達到一定的壓力，進行對換熱器的查漏。查漏結（jié）束做出標記後泄壓和排水（shuǐ），再進行堵漏。如果換熱器較大、泄漏較嚴重，水壓在較低時就會發生（shēng）泄漏，不得不排水堵漏，堵漏（lòu）完成後再充水、充（chōng）壓試（shì）漏，反複進行，增加換熱器（qì）檢修時間。由於充水和打壓需要大量的時間，泄（xiè）漏的部位需要動火補焊消漏時，又要對泄漏部位進行幹燥處理（lǐ），否則影響補焊消漏的質量。如果泄漏的換熱器內部（bù）有（yǒu）可燃介質，須進（jìn）行（háng）氮氣置換，合格後才能動火補焊消漏作業，否（fǒu）則會產生著火和（hé）爆（bào）炸，危及人身和設備的安 全。
氮氣試漏的方法
不鏽（xiù）鋼列管換熱器泄漏後使用氮氣進行充壓試漏，比較快速。用氮氣對換熱器堵漏動火作（zuò）業（yè）時，不必再進（jìn）行置換處理，節約檢（jiǎn）修消（xiāo）漏的（de）時間。
氮氣在合成氨換（huàn）熱器試漏中的使用
操作要點
（1）由於是高壓氮氣（壓力9．5MPa），使用時須要有2人以上作業開閥門，在兩（liǎng）閥（fá）門中間加裝壓力表1個，一人監護壓力表（biǎo）的指（zhǐ）示，另一人進行開閥門作業，保證管（guǎn）道壓力在允許的範圍之內，防止超壓，造成管線或人員傷害（hài）。
（2）換熱器EA103為浮頭式換熱器，試漏時需要做試（shì）漏封頭安裝到換熱器上。
（3）投（tóu）用步驟　先全開1閥和3閥，如圖1，再緩慢打開2閥，對換熱器進行充壓，同時注意壓力表壓力，在3．0MPa之內。
（4）泄壓步驟　先全關1閥和2閥，打開泄壓閥門（mén）泄壓完成後，全關（guān）3閥。
兩種試漏方法的比較
從上述使用情況看，用氮氣試漏節約大量的檢修時間（jiān），檢（jiǎn）修費用。水和氮氣試漏方法的比較見表（biǎo）1。
氮（dàn）氣試漏的安 全（quán）注意事項
（1）因為氮氣有窒息的風險，使（shǐ）用時須（xū）注意人員的安 全，防止人員中毒。
（2）氮氣使（shǐ）用時要提前進行管線的預（yù）製。
（3）氮氣使用時臨時管線上要增加（jiā）壓力表，兩人用對講機聯係開閥門，防止超壓。
（4）氮氣（qì）使用完成後須及時泄壓、拆除。
（5）氮氣使用時須2人以上用對講機聯係充壓和泄壓操作，防止管線（xiàn）超壓，損壞管（guǎn）線，防止（zhǐ）人員窒（zhì）息（xī），造成人身（shēn）傷害。
（6）氮（dàn）氣不使用時須對管線的閥門進行掛“禁（jìn）動”標識牌，防止人員誤動作。