河南列管（guǎn）式換熱器

不鏽鋼（gāng）列管換熱器
不鏽鋼列管換熱器（tubular exchanger）是目前化工（gōng）及酒（jiǔ）精生產上應用廣的一種（zhǒng）換熱器（qì）。它主要由殼體、管板、換熱管、封頭、折流擋板等組成。所需材質 ，可分別采用普通碳（tàn）鋼、紫銅、或不鏽鋼製作。在進行換熱時，一種流（liú）體由封頭的連結管處進入，在管流動，從封頭另一端的出口管流出，這稱之管（guǎn）程；另一種流體由殼體的接管（guǎn）進（jìn）入，從殼體上的另一（yī）接管處流出，這稱為（wéi）殼程不鏽鋼列管（guǎn）換熱（rè）器。
不鏽鋼列管換熱器無損檢測：
在故障檢測、特別是換熱器部分可使用專（zhuān）業的知識和儀器，可以檢測腐蝕現象產生的原（yuán）因，這裏以美嘉華的技術產品（pǐn）為例（lì）來了解一下無損檢測設備（bèi）的功能：
1)可（kě）視內窺鏡（jìng）檢測管板內表麵；
2)定製的（de）問題研究和報價；
3)APR（聲脈衝反射法），一種創新的無（wú）損檢測技術，基於分析管板內產生多維（wéi）聲波（bō）的分析；
4)無（wú）損檢測直的和彎（wān）曲的由有磁性和無（wú）磁性（xìng）材料製（zhì）成的換（huàn）熱器管材；
5)快速檢測：每個管材少於 10 秒；
6)檢測泄露、全部和部分堵塞、侵蝕（shí）和點蝕；
7)適合橢（tuǒ）圓管（guǎn）、方（fāng）形管、螺（luó）旋（xuán）管、肋片管及從 9/16”直徑（jìng）出的（de）彎曲；
8)立即可視結果；
9)數字（zì）存儲用於以後的檢查和比較；
10)定製的問題研究和成本估計。
水試漏的方法（fǎ）
傳統上黄瓜视频APP下载使用水對換熱（rè）器（qì）的試漏，就是將水注入換（huàn）熱（rè）器中，注滿水後再用水泵對換熱器中的水進行（háng）打壓，使之達到一定的壓力，進行對換熱器的查漏（lòu）。查漏結束做出標記後泄壓和排水，再進（jìn）行堵漏。如果（guǒ）換熱器較（jiào）大、泄漏較嚴重，水壓在較低時就會（huì）發生（shēng）泄漏，不得不排水堵（dǔ）漏，堵漏完成後再充水、充壓試漏，反複進行，增加換熱器檢修時間。由於充（chōng）水和打壓需要大量的時間，泄漏的部位需要動火補焊消漏時，又要對泄漏部位進行幹燥處理，否則影響補焊消漏的質量。如果泄漏的換熱器內（nèi）部（bù）有可燃介質，須（xū）進行氮氣置換，合格後（hòu）才能動火（huǒ）補焊（hàn）消漏（lòu）作業，否則會產生著火和爆炸，危及人身和設備的安 全。
氮氣試漏的方法
不鏽鋼（gāng）列管換熱器泄漏後使用氮氣進行充壓試漏，比較快速。用氮氣對換（huàn）熱器堵漏動火作業時（shí），不必再進行（háng）置換處理，節約檢修消漏的時間（jiān）。
氮（dàn）氣在合成氨換熱器試漏中的使用
操作要點
（1）由於是高壓氮氣（壓力（lì）9．5MPa），使用時須要有2人以上作業開閥（fá）門，在兩閥門中間加裝（zhuāng）壓力表1個，一人監（jiān）護壓力表的指示，另一人進行開閥門作業，保證管道壓力在允許的範圍之內，防止超壓，造成管線或人員傷害。
（2）換熱器EA103為浮頭式換熱器，試漏時需要做試漏封頭安（ān）裝到換（huàn）熱器上。
（3）投用步驟　先全開1閥（fá）和3閥，如圖（tú）1，再緩（huǎn）慢打開2閥，對換熱器進（jìn）行充壓，同時注（zhù）意壓力表壓力，在3．0MPa之內。
（4）泄壓步驟　先全關1閥和2閥，打（dǎ）開泄（xiè）壓閥門泄壓完成後，全關3閥。
兩種試漏方法的比較
從上述使用情況（kuàng）看，用氮氣試漏節（jiē）約大（dà）量的檢修時間，檢修費用。水和氮氣試漏方法的比（bǐ）較見表1。
氮氣試漏的安（ān） 全注意事項
（1）因為氮氣有窒（zhì）息的風險，使用時須注意人員的安 全，防止人員中毒。
（2）氮氣使用時要提前進行管線的預（yù）製。
（3）氮氣使用時臨時管線上要增加壓力表，兩人用對講機聯係開閥門，防止超壓。
（4）氮氣使用完成後須及時泄壓、拆（chāi）除。
（5）氮氣使（shǐ）用時須2人以上用對講機聯係充壓和泄壓操（cāo）作，防止管線超壓，損壞管線（xiàn），防止人員（yuán）窒息，造成（chéng）人身傷害。
（6）氮氣不（bú）使（shǐ）用（yòng）時須（xū）對管線的閥門進行掛“禁動”標（biāo）識牌，防止人員誤動作。