河北列管式換熱器

不（bú）鏽鋼列管換熱器
不（bú）鏽鋼列管換（huàn）熱器（tubular exchanger）是目前化工及酒精生產上應用廣的一（yī）種（zhǒng）換熱器。它主要（yào）由殼體（tǐ）、管板、換（huàn）熱管、封（fēng）頭、折流擋板等組成。所需材質 ，可分別采用普通碳（tàn）鋼、紫銅、或不鏽鋼製作（zuò）。在進（jìn）行換熱（rè）時，一種（zhǒng）流體由封頭的連（lián）結管處進入，在管流動，從封頭另一端的出口管流出，這（zhè）稱之管程；另一種流（liú）體由（yóu）殼體的接管進入，從（cóng）殼體上的另一接管處（chù）流出，這稱（chēng）為殼程不鏽鋼列管換熱器。
不鏽鋼列（liè）管換熱器無（wú）損檢測：
在故障（zhàng）檢測、特別是換熱器部（bù）分可使用專業的知識和儀器，可以檢測腐蝕現象產生的原因，這裏以美嘉華的技術產品為例來了解一下無損檢測設備的（de）功能：
1)可視內窺鏡檢測管板內表（biǎo）麵（miàn）；
2)定製的問題研究和報價；
3)APR（聲脈衝（chōng）反射法），一種創新的（de）無損檢測（cè）技術，基於分析管板內產生多維聲波的分析（xī）；
4)無損（sǔn）檢測直的和彎曲的由（yóu）有磁性和無磁性（xìng）材料製成的換熱器管材；
5)快速檢測：每個管材少於 10 秒；
6)檢測泄露、全部和部分堵塞、侵（qīn）蝕和點蝕；
7)適合橢圓管、方形管、螺旋管、肋片管及從 9/16”直徑出的（de）彎曲；
8)立即可視結果；
9)數字存儲用於以後的（de）檢查和比（bǐ）較；
10)定製的問題研究和成本估計（jì）。
水試漏的方法
傳統上（shàng）黄瓜视频APP下载使用水對換熱器的試（shì）漏，就是（shì）將水注入換熱器中，注滿水後再用（yòng）水泵對換熱器中的水（shuǐ）進（jìn）行打壓，使（shǐ）之達到一定的壓力，進行對換熱器的查漏（lòu）。查漏結束做（zuò）出標記後泄壓（yā）和排水（shuǐ），再進（jìn）行堵漏。如果換熱器（qì）較大、泄漏較嚴重，水壓在較低時就會發生泄漏，不得不排水堵漏，堵漏（lòu）完成（chéng）後再充（chōng）水、充壓（yā）試漏，反複進行，增加（jiā）換（huàn）熱器檢修時間。由於充水和打壓需要大量的時間（jiān），泄漏的部位需要動火補焊消漏時，又要對泄漏部位進行幹燥處理，否則影響補焊消漏的質量。如果泄漏的換熱器內部有可燃介質，須（xū）進行氮氣置換，合格後才能動（dòng）火補焊消漏作業，否則會產生著火和爆炸，危及人（rén）身和設備的安（ān） 全。
氮氣試漏的方法
不鏽鋼列管換熱器泄漏後使用氮氣（qì）進行充壓試漏，比較快速。用氮氣對換熱器堵漏動火作業時，不必再進行置換處理，節約（yuē）檢修消漏的（de）時間。
氮氣在合成氨換熱器試漏中（zhōng）的使用
操作要點
（1）由於是高壓氮氣（壓力9．5MPa），使用時須要有2人以上作業開閥門，在兩閥門中（zhōng）間加裝壓力表（biǎo）1個，一（yī）人監護壓（yā）力表的指示，另一人（rén）進行開（kāi）閥門作業，保（bǎo）證管道壓力在允許（xǔ）的範圍之內，防止超壓，造成管線或人員傷（shāng）害。
（2）換熱器EA103為浮頭式換熱器，試漏時需（xū）要做試漏（lòu）封頭安裝到換熱器上。
（3）投用步驟　先全（quán）開1閥和3閥，如圖1，再緩慢（màn）打開2閥，對換熱器進行（háng）充壓，同時注意壓力表壓力，在3．0MPa之內。
（4）泄壓（yā）步驟（zhòu）　先全關（guān）1閥（fá）和2閥，打開泄壓閥門泄壓完（wán）成後，全關3閥。
兩種試漏方法的（de）比較
從上述使用情況看，用氮氣試漏節約大量的檢修時間，檢修費用。水和（hé）氮氣試漏方法的比較見表1。
氮（dàn）氣試漏的安 全注意事項
（1）因為氮氣有窒息的風險，使用時須注意人員的安 全，防止人員中毒。
（2）氮氣使用時要提前進（jìn）行管線的預製。
（3）氮氣使用時臨時管線上要增加壓力表，兩人用對講機聯係開閥門，防止超壓。
（4）氮氣使用完（wán）成後（hòu）須及時泄壓、拆除。
（5）氮氣使用時須2人以上用對講機聯係充壓和泄壓操作，防止管線超壓（yā），損壞管線，防止人員窒（zhì）息，造成人身傷害。
（6）氮氣不使用時須對（duì）管線的閥門進行掛“禁動”標識牌，防止人員誤動作。