列管式換熱器

不（bú）鏽鋼列管換熱器（qì）
不鏽鋼列（liè）管換熱器（tubular exchanger）是目前（qián）化工及酒精生產上應用廣的一種換（huàn）熱器。它主要由殼體、管（guǎn）板、換（huàn）熱管、封（fēng）頭、折流擋板等組成。所需材質 ，可分別采用普通碳鋼、紫銅、或不鏽鋼製作。在（zài）進行換熱時，一種流體由封（fēng）頭的連（lián）結管處進入，在管流動，從封頭另一端的出口管流（liú）出，這稱之管程；另一（yī）種（zhǒng）流體由殼體的接管進（jìn）入，從殼體上（shàng）的另一接管處流出，這稱為殼程不鏽鋼列管（guǎn）換熱器。
不鏽鋼列管（guǎn）換熱器無損檢測：
在（zài）故（gù）障檢測（cè）、特別是（shì）換熱器部分可使用專業的（de）知識和儀器，可以（yǐ）檢測腐（fǔ）蝕現象產生的原因，這裏以美嘉華的技術（shù）產（chǎn）品為（wéi）例來了解一下（xià）無損檢測設備的功能：
1)可視內窺鏡檢測管板（bǎn）內表麵；
2)定製的問題研究和報價；
3)APR（聲脈（mò）衝反射法），一種（zhǒng）創新的無損檢（jiǎn）測技術，基於分析管板內產生多維聲波的分析；
4)無（wú）損檢測直的和彎曲的由有磁性和無磁性（xìng）材料製成（chéng）的換熱器管材；
5)快速檢測：每個管材少於 10 秒；
6)檢測泄露（lù）、全部和部分堵塞、侵蝕和點蝕；
7)適合橢（tuǒ）圓管、方形管、螺旋（xuán）管、肋片管及從 9/16”直徑出的（de）彎曲；
8)立即可視結果；
9)數字存儲（chǔ）用於以後的檢查和比較；
10)定製的問題研究和成本估計。
水試漏的方法
傳統上黄瓜视频APP下载使用（yòng）水對（duì）換熱器的試漏，就是（shì）將水注入換熱器（qì）中，注滿水後再用水泵（bèng）對換熱器中的水進行打（dǎ）壓，使之達到一定的壓力，進行對換熱器的查漏。查漏結束（shù）做出標記後泄壓和（hé）排水，再進行堵漏。如果換熱器較大、泄漏較嚴重，水壓在較低時就會發生泄漏，不得不排水（shuǐ）堵漏，堵漏完成後再充水、充壓試漏，反複進行，增加換熱器檢修時間。由於充水和打壓需要大量的時間（jiān），泄（xiè）漏的部位（wèi）需要動火補焊消漏時，又（yòu）要對泄漏部位進行幹燥（zào）處理，否則（zé）影（yǐng）響補焊消漏的質量。如果泄漏的換熱器內部有可燃介質，須進行氮氣置換，合格後才能動火補焊消漏作業，否則會產生著火和爆炸，危及人身和設備的安 全（quán）。
氮氣（qì）試漏的方法
不鏽鋼（gāng）列管換熱器泄漏後使用氮氣進行充壓試（shì）漏（lòu），比（bǐ）較快速。用氮氣對換熱器堵漏動火作業時，不必再進行置換處理，節約檢修消漏的時間。
氮氣在（zài）合成氨換熱器試漏中的使用
操（cāo）作要（yào）點
（1）由於是（shì）高壓氮氣（壓力9．5MPa），使用時須要有2人以上作業開閥門，在兩閥門中間加裝壓力表1個，一人（rén）監護壓力表的指示，另一人進行開閥門（mén）作業，保證管道壓力在允許的範圍之內（nèi），防止超壓，造成管線或（huò）人員傷害。
（2）換熱（rè）器EA103為浮頭式換熱器，試漏時需要做試漏封頭安裝到換熱器上。
（3）投用步驟　先全開1閥和3閥，如圖1，再緩慢（màn）打開2閥，對（duì）換熱器進行充壓，同時注意壓力表壓力，在3．0MPa之內。
（4）泄壓步驟　先全（quán）關1閥和2閥，打（dǎ）開泄（xiè）壓閥門（mén）泄壓完成後，全關3閥。
兩種試漏方（fāng）法的比較
從上述使用情（qíng）況看，用氮氣試漏節約大量的檢修時間（jiān），檢修費用。水和（hé）氮氣（qì）試漏方法的比較見表1。
氮氣試漏的安 全注意事項
（1）因為氮氣有窒息的（de）風險，使用時須注意人（rén）員的安 全，防止（zhǐ）人員中毒。
（2）氮氣（qì）使用時要提前進行管線的預製。
（3）氮（dàn）氣使用時臨（lín）時（shí）管線上要（yào）增加壓力表，兩人用對講機聯係（xì）開閥門，防止超壓。
（4）氮氣（qì）使（shǐ）用完成後須（xū）及時泄壓、拆除。
（5）氮（dàn）氣使用時須2人以上用對（duì）講機聯（lián）係充壓和泄壓操作（zuò），防止管線超壓，損壞（huài）管線，防（fáng）止人員窒（zhì）息，造成人（rén）身傷害。
（6）氮氣不使用時須對管線（xiàn）的閥門進行掛“禁動”標識牌，防止人員誤動作。