襯膠設備技術要（yào）求標（biāo）準

　　襯膠設備又可以成為橡膠襯裏設備、橡膠襯裏化工設備，是將橡膠板粘貼（tiē）在設備表麵，將腐（fǔ）蝕介質與設備基體隔絕開，以達到耐腐蝕（shí）、耐磨蝕等作用。
　　1.襯膠設備膠（jiāo）板襯裏層的（de）接縫應采用搭接，搭（dā）接寬（kuān）度：膠板厚度為2mm時，搭接寬度應為15～20mm；膠板厚度為3mm時，搭接（jiē）寬度（dù）應為20～30mm。多層膠板襯裏時，相鄰膠層的接縫應錯開，淨（jìng）距不（bú）得小於100mm。
　　2.襯膠設備膠板貼襯時，須依次烙（lào）(壓)合，排淨粘（zhān）結麵間的氣體，不得漏壓。膠板的接縫須（xū）烙(壓)合嚴實，邊緣呈圓滑過（guò）渡，不得出現翹起（qǐ）、剝離。

　　3.所有設備及接管（guǎn）法蘭要求滿襯，密封麵（miàn）處的襯裏應平整（zhěng），不得有徑向溝槽或超過lmm的突起，所（suǒ）有襯膠設備法（fǎ）蘭、接管法蘭口平麵度（DN300以下）不大於1mm，DN300以上（shàng）法蘭口平麵度不大於2mm。

　　4.貼襯工序完畢後（hòu），須（xū）按下列項目進（jìn）行中（zhōng）間（jiān）檢查襯膠設備用卡尺、直尺複核襯膠各部位尺寸，應符合設計圖紙的要求（qiú），檢查膠層表麵不得有漏烙、漏壓或烙（lào）焦現象（xiàng）；檢查膠層不（bú）得有氣泡（pào）、針眼、裂（liè）紋等缺陷；對襯（chèn）裏層作電火花針孔（kǒng）檢查（chá）寸，不得有漏電（diàn）現象；在確認檢查無誤、缺陷完全消除後，方可進行硫化。
　　5.所有襯膠設備（bèi）均要求全部采用（yòng）釜內硫化。
　　按照襯膠（jiāo）設備的橡膠類型、所需厚度、耐（nài）介（jiè）質類型，襯膠設備多達幾十種之多。如按照材質（zhì）可（kě）分為天然硬（yìng）質橡膠、天然軟質橡膠、合成丁基橡膠、合成（chéng）氯丁橡膠、合成丁晴橡膠等。按硫化方式可（kě）分為加壓硫化、預硫化、常壓硫化等等（děng）。