襯膠設備專業（yè）施工程序

　　膠黏劑一般由兩組分或三組分組成，主要成分分別為氯丁橡膠、天然橡膠和異氰酸酯。其溶劑可以采用甲（jiǎ）苯三氯（lǜ）乙烯等。一般是橡膠類（lèi）用溶劑先按配比（bǐ）使之溶解。 使用膠黏劑前按配比加（jiā）入異氰酸酯，混合均勻才能使用。配製時要嚴格按配比準（zhǔn）確稱重,隨用隨配，配製（zhì）量要保證2h內用（yòng）完。塗刷時（shí）要求均勻，避免漏（lòu）塗、花塗和厚薄不均。橡膠板內（nèi）襯施工程序施I操作方法隨著工件不同而異，靈活（huó）性較大，差異主要表現在下（xià）料和粘結（jié）方法方麵，總的施工要求是無氣（qì）泡、粘結力好，接縫（féng）盡量少和無氣孔。襯膠（jiāo）設備具體施工操作按每道工序分別介紹。
　　(1)襯膠設備的表麵處理預硫化橡膠襯裏(襯膠)對被襯（chèn）基體表麵處理要求同未硫化橡膠襯裏的要求標準一樣, 不另行敘述。
　　(2)塗刷底塗料在設備表麵經噴砂處理後立即塗刷一（yī）遍底塗（tú）料。 常用（yòng）底塗料是以氯化橡膠為主劑，氧化鉻為填料，醋酸J酯丙酮為混合溶劑配製而成，使用前應（yīng）攪拌均勻,薄薄地塗刷一層，不（bú）能漏（lòu）塗或塗成花麵。塗刷底塗（tú）料的作用主要有兩條: 一是增強膠黏與基體(鋼板)間的剝離（lí）強度；二是防止基體表麵處理後(噴砂)，二次生鏽，影響膠板同基體（tǐ）的粘結強度。
　　(3)刮膩子塗完第一遍底塗料後，對襯膠設備（bèi）內表麵的凹處或孔眼，應（yīng）用膩子刮平（píng）,減少打磨.膩子- 般采用環氧樹脂、環（huán）氧樹（shù）脂固（gù）化劑和（hé）鐵粉等配製。膩子刮完後12h要對其表麵進行打磨光滑，幹燥24h以（yǐ）後再塗（tú）刷一遍底（dǐ）塗料。塗完後Z短4h, Z長15d可（kě）塗刷膠黏（nián）劑，否則時間過長易發生第二次生鏽。
　　(4)塗刷膠黏劑膠黏劑的塗刷是預硫化橡膠襯裏重要的一道工序。由於預硫化橡膠多為飽和度分子（zǐ）結構，基橡（xiàng）膠是有代表性的一種,所以生膠板（bǎn）的自黏性和互黏性都較差，硫化後的膠板硬（yìng）度和彈性（xìng）加大，使性（xìng）能更加（jiā）變壞。因此襯膠（jiāo）設備襯裏時要求膠黏劑（jì）須能在室溫（wēn）自（zì）然（rán）硫化（huà），並（bìng）且具有較高的粘結強度,較高（gāo）的初黏力和一定黏著保持時間。黏著保持時間一般要求在10~ 30min之內,過短（duǎn）,施工後期就（jiù）會失去粘結（jié）,過長，會（huì）影響工作效（xiào）率。
　　預硫化丁基橡膠襯裏(襯膠) 膠黏劑，固體含量在11% ~ 15%範圍內，設備表麵和膠（jiāo）板各塗（tú）刷膠黏劑兩遍（biàn）。施工中，要根據施I場（chǎng）地的氣溫、濕度和空氣流（liú）通情況確定晾膠時間，-般晾到有黏性而又不粘指為宜。在常（cháng）溫（wēn）條件下，晾膠（jiāo）時間第（dì）-遍50~ 60min,第二遍30 ~ 40min為好，若溫度高時應適當縮短晾膠時間。設備表（biǎo）麵和膠板塗刷黏劑時間一（yī）定掌握適當。
　　襯膠設備的膠黏劑一般由兩組分或三組分組成,其主要成分分（fèn）別為氯丁橡膠、天然橡膠和異氰酸酯。其溶劑可（kě）以采（cǎi）用甲苯（běn）、三氯乙烯（xī）等（děng）。一 般是橡膠類用溶劑（jì）先按配比使之溶解。 使用膠黏劑前按配比加入（rù）異氰酸酯，混（hún）合均勻才（cái）能使用。配製時要（yào）嚴格按配比準確稱重，隨用隨（suí）配，配製量要保證2h內用完。塗刷時要求均勻,避免漏塗、花塗和厚薄不均。